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電動(dòng)閥門被腐蝕失效的原因是什么造成？電動(dòng)閥門常用控制設(shè)備,有防腐電動(dòng)閥門和非防腐電動(dòng)閥門,閥門通常控制液體或氣體流量的大小和開關(guān),閥門腐蝕是閥故障的主要原因之一,有幾個(gè)形式或腐蝕的原因,一般可分為六個(gè)形式的腐蝕。腐蝕是金屬進(jìn)入礦石的自然廢物。
腐蝕化學(xué)強(qiáng)調(diào)基本腐蝕反應(yīng)m0m +電子，其中M0是金屬，M是正離子金屬。只要金屬(M0)保留電子，它仍然是金屬。否則會(huì)腐蝕。物理力大多數(shù)時(shí)候，物理和化學(xué)作用會(huì)使閥門一起失效。常見的腐蝕類型有很多，主要是重疊腐蝕。其耐蝕機(jī)理是在金屬表面形成一層厚的保護(hù)腐蝕膜。然后，將閥門腐蝕失效的原因一一列舉如下;

1. 點(diǎn)狀腐蝕

當(dāng)保護(hù)膜被破壞或腐蝕產(chǎn)物層被分解時(shí)，發(fā)生局部腐蝕或點(diǎn)蝕。事實(shí)上，利用破裂的膜形成陽極，而未破裂的膜或腐蝕產(chǎn)物作為陰極，已經(jīng)建立了一個(gè)閉合電路。在氯離子的存在下，一些不銹鋼容易發(fā)生點(diǎn)蝕。當(dāng)腐蝕發(fā)生時(shí)，在金屬表面或粗糙的零件上，由于這些不均勻性。

2. 摩擦腐蝕

從磨損斷裂的物理作用力來看，金屬被保護(hù)性腐蝕溶解。效果主要取決于力和速度。過度振動(dòng)或金屬彎曲也會(huì)產(chǎn)生類似的結(jié)果。氣蝕是泵常見的腐蝕形式，應(yīng)力腐蝕開裂，高拉應(yīng)力和腐蝕性大氣都會(huì)造成金屬腐蝕。

靜載荷作用下，金屬表面的拉應(yīng)力超過了金屬的屈服點(diǎn)，腐蝕集中在應(yīng)力作用的區(qū)域，結(jié)果顯示為局部腐蝕。為避免這種腐蝕，可采用早期去應(yīng)力退火，或選擇合適的合金材料和設(shè)計(jì)方案。我們通常把靜應(yīng)力和腐蝕聯(lián)系在一起。

3.高溫腐蝕

為了預(yù)測(cè)高溫氧化的效果，我們需要測(cè)試這些數(shù)據(jù):金屬成分、大氣成分、溫度和暴露時(shí)間。然而，大多數(shù)輕金屬(比它們的氧化物輕的金屬)會(huì)形成不受保護(hù)的氧化物層，隨著時(shí)間的推移會(huì)變厚并脫落。高溫腐蝕還有其他形式，包括硫化、滲碳等。

4. 縫隙腐蝕

這種情況發(fā)生在縫隙中，阻礙了氧氣的擴(kuò)散，導(dǎo)致高氧區(qū)和低氧區(qū)，形成溶液濃度的差異。特別是,可能有一個(gè)狹窄的差距在連接器的缺陷或焊接接頭,和缺口的寬度(一般0.025 ~ 0.1毫米)足以允許電解質(zhì)溶液進(jìn)入,所以金屬內(nèi)部差距和形成短路原電池的差距外,和當(dāng)?shù)氐母g強(qiáng)腐蝕發(fā)生在的差距。

5. 電腐蝕

當(dāng)兩種不同的金屬接觸并暴露于腐蝕性液體和電解質(zhì)時(shí)，形成原電池，電流引起陽極部分的腐蝕，使電流增大。腐蝕通常局限于接觸點(diǎn)附近。減少腐蝕可以通過電鍍不同的金屬來實(shí)現(xiàn)。

6. 晶間腐蝕

晶間腐蝕的原因有很多。沿晶界方向的結(jié)果基本一致，破壞了合金的力學(xué)性能。如果沒有適當(dāng)?shù)臒崽幚砘蚪佑|致敏,奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕800 - 1500°f是受到許多腐蝕性代理(427 - 816°C)。這種情況可以通過預(yù)先消除退火和淬火2000°f(1093°C),使用低碳不銹鋼(0.03 C - max)或穩(wěn)定鈮和鈦。