一、閥門填料滲漏。

　　原因分析：

　　1.填料壓蓋未壓緊。

　　2.填料因使用過久或保存不妥而失效。

　　解決方案：

　　均勻地?cái)Q緊螺母，將填料壓緊。

　　2.更換填料。

　　二、密封面間滲漏。

　　原因分析：

　　1.密封面有污雜物附著。

　　2.密封面損壞。

　　解決方案：

　　1.將污雜物清除干凈。

　　2.重新加工修整或更換。

　　三、閥體與閥蓋連接處滲漏。

　　原因分析：

　　1.連接螺栓緊固不均勻。

　　2.法蘭密封面損壞。

　　3.墊片破裂或失效。

　　解決方案：

　　1.均勻擰緊。

　　2.重新修整。

　　3.更換新墊片。

　　四、手輪轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活或閥瓣不能啟閉。

　　原因分析：

　　1.填料壓得太緊。

　　2.填料壓板，壓套裝置歪斜。

　　3.閥桿螺母有損壞。

　　4.閥桿螺母的螺紋嚴(yán)重磨損或斷裂。

　　5.閥桿彎曲。

　　解決方案：

　　1.適當(dāng)旋松填料壓板上的螺母。

　　2.校正填料壓板。

　　3.拆開修整螺紋和清除污雜物。

　　4.更換閥桿螺母。

　　5.矯正閥桿。